倉庫が5階層で構成される理由
5階層構造を設ける理由と、複数拠点での自動購買と正確な収納を実現する仕組みを説明します。
多くの在庫システムは、「棚A3」「キャビネット2」のような場所名の単位で在庫を追跡します。Tooling Metricsは5階層まで管理します。加工現場の工具運用は、1つの場所名では表しきれないほど複雑だからです。
組織は最上位の階層で、会社を表します。この階層で複数拠点の運用に対応します。工場や建物ごとにそれぞれの倉庫を持ちながら、同じカタログ品のライブラリ、在庫品目のデータベース、レポートを共有できます。
倉庫は、納入先住所を持つ建物または保管施設です。購入注文の宛先は倉庫になるため、この階層は重要です。購入注文を確定すると、システムは品物がどの建物に届くかを把握し、それに応じて受入を振り分けます。
倉庫アクセスポイント（WAP）は、出庫、受入、返却、棚卸などの在庫作業を行う作業場所です。WAPの目的は移動を最小限にすることです。倉庫を複数のWAPに分け、各機械を最も近いWAPに割り当てます。出庫リストを生成するとき、システムはその機械に割り当てられたWAPの在庫を優先します。そのWAPの在庫が足りない場合に限り、同じ倉庫の別のWAPや上位倉庫まで範囲を広げます。作業者は建物を横切らず、最寄りの場所へ行くだけで済みます。WAPには、ToolingMetrics WAPデスクトップアプリを実行する専用コンピューターを接続できます。現場向けに設計されたタッチ操作の画面で、倉庫作業を1つずつ案内します。WAPの3Dモデルは、各保管設備のパラメトリックモデルから自動で組み上げられます。STEPファイルをアップロードする必要はなく、設定したパラメータ（設備の種類、寸法、モジュール数）から設備の形状を生成し、各設備に設定したX/Y/Z座標に配置します。こうしてできる空間マップにより、配置を覚えていなくても、誰でも任意の保管位置の正確な物理アドレスにたどり着けます。
保管設備は、保管スロットを収める実物の設備です。工具ホルダ用トレイを備えたモジュール式の引き出しキャビネット、オープンラック、回転式カルーセル、自動払出機などがあります。種類ごとに物理的な構造が異なり、それぞれ専用のパラメータで表します。システムはこのパラメータから3D形状を自動生成するため、画面上の配置が実際の設備と一致し、作業者を正しいスロットへ案内できます。
保管位置は在庫の最小単位です。各保管位置は、アドレス、寸法、3D位置を持ちます。作業者に在庫品目の取り出しを指示するとき、システムはWAP → 保管設備 → モジュール → 保管位置という完全な経路を示します。
ここまで細かく管理する理由
Section titled “ここまで細かく管理する理由”この細かさによって、案内付きの作業ができるようになります。「ドリルはキャビネット2にある」と伝える代わりに、「倉庫アクセスポイント1へ行き、工具用引き出しキャビネットを開けて引き出し3を引き出し、2行4列の保管位置から取り出す」と指示できます。探す必要も推測する必要もなく、取り違えも起きません。
自動収納を可能にしているのも、この精度です。保管ルールで保管位置を指定すると、システムは収納伝票を生成し、在庫品目を置くべき正確な物理位置へ在庫担当者を案内します。倉庫のデジタルツインによって、保管ルールは抽象的な方針から具体的な作業指示に変わります。
WAPを独立した階層にする理由
Section titled “WAPを独立した階層にする理由”WAPという階層があるのは、最適化のためには、物理的にどこに収まっているかだけでなく、機械への近さで設備をまとめる必要があるからです。1つのWAPに、工具キャビネット、引き出しユニット、自動払出機がまとまり、近くの機械群に供給することもあります。機械をWAPに割り当てると、スケジューラはそのWAPの在庫から優先して需要を満たし、保管位置から主軸まで工具が移動する距離を最小化します。3Dモデルの単位としてもWAPが適しています。倉庫単位では粗すぎ、設備単位では細かすぎるためです。WAPは、物理的なアクセスの単位としても、業務上の割り当ての単位としても適切な単位です。
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